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GH159-GH6159
一、GH159概述
GH159不銹鋼是在國內多相鈷基溫度高不銹鋼(MP不銹鋼)的知識基礎上進展著的屬于新型產品鍛造度多相鈷基溫度高不銹鋼。它的通常作用是:再生利用冷斷裂一開始在面心萬立方基體中導致造成交差蜂窩狀地域分布的條狀ε相來避免位錯的長程自行車運動而造成升星,再路經時間進行處理析晶彌散的Ni3X相填寫升星。該合多金有著超鍛造度、不錯的塑柔韌和高的地承載力浸蝕抗力等,但會在650℃的溫度高下仍能保持良好其鍛造度的性能。該不銹鋼不可多方面中用國際航空起心理的溫度高牢固螺帽等零件加工,也可中用地承載力浸蝕環保下(如海域細顆粒物環保)投入使用的飛機飛行用超鍛造度牢固件。供給的通常類型是冷拉棒材。
1.1GH159食材品牌GH159。
1.2GH159相仿品種MP159()。
1.3GH159建材的技術性標準的
Q/6S992-1992《高熱扭緊件用GH159不銹鋼冷拉棒材》(首都中國航空產品鉆研所)
C3S284-1993《高溫作業擰緊件GH159錳鋼冷拉棒材》
協上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金冷拉棒材》
1.4GH159化學物質化學物質見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Fe | Ti | Al | Nb | B | Mn | Si | P | S |
不太以上 | |||||||||||||
≤0.04 | 18~20 | 余 | 34~38 | 6~8 | 8~10 | 2.5~3.25 | 0.1~0.3 | 0.25~0.75 | 0.03 | 0.20 | 0.20 | 0.02 | 0.01 |
1.5GH159熱處置系統固溶處置1040~1055℃,4~8h,散熱 在環境溫度通過48%?1%的冷拔易變型+限期處置650~675℃,4~4.5h,空冷。
1.6GH159茶葉品類尺寸規格與供給的情形就可以供給d5~25mm的冷拉棒材,供給的情形為冷拔態。
1.7GH159鍛造與壓鑄的工藝流程通過真空環境環境感應開關加真空環境環境電弧放電重熔的雙聯生產的的工藝流程。
1.8GH159應該用概述與特色規范要求該硬質合金具體用以飛機打火機的鎖緊件,在600℃下能力安全穩定,可致用。是當今好的飛機打火機鎖緊件建材。
合金主要是經過冷變形誘發產生大量網狀分布的ε相進行強化。因此,對冷拔變形的工藝參數要嚴格控制。變形量過小,強度不足;變形量太大,強度升高,但塑性降低。實踐證明,當冷變形量控制在下*合金具有較好的。
二、GH159物理及化學性能
2.1GH159性溫能
2.1.1GH159熔融環境溫度時間范圍凝固點1318℃[1]。
2.1.2GH159熱導率見表2-1。
表2-1[1]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | |
λ/(W/m?℃) | 冷拔模式 | 11.3 | 14.1 | 15.6 | 17.4 | 19.1 | 21.0 | 23.0 | 24.6 |
冷拔+時限階段 | 11.0 | 13.8 | 15.3 | 17.1 | 18.6 | 20.5 | 21.0 | - |
2.1.3GH159線膨脹比率比率見表2-2(冷拔+法定期限情況下)。
表2-2[3]
θ/℃ | 25~100 | 25~200 | 25~300 | 25~400 | 25~500 | 25~600 | 25~700 | 25~800 |
α/10-6℃-1 | 14.3 | 14.2 | 14.2 | 14.6 | 14.9 | 15.1 | 16.0 | 18.2 |
2.2GH159密度單位ρ=8.33g/cm3[2]。
2.3GH159電耐熱性耐熱合金的內阻率見表2-3。
表2-3[1]
θ/℃ | 25 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | |
ρ/(10-6Ω?m) | 冷拔程序 | 1.033 | 1.059 | 1.086 | 1.118 | 1.151 | 1.201 | 1.236 |
冷拔+有效期形態 | 1.096 | 1.102 | 1.135 | 1.162 | 1.181 | 1.210 | 1.231 |
2.4GH159剩磁能合金類在25℃時的磁導率有1.00265[2]。
2.5GH159電學特性
2.5.1GH159耐結垢性該鎂合金類擁有好的抗隙縫結垢和地載荷結垢龜裂的工作學習能力。在具代表性的氯化鐵實驗性中未知道隙縫結垢和點蝕。在擦鹽現場實驗中未發生損害。跳變浸漬聲明書該鎂合金類擁有良好的的抗氫脆和地載荷結垢龜裂的工作學習能力。
三、GH159力學性能
GH159技術工藝原則法律規定的能力見表3-1。
表3-1
木種 | 模式 | 送樣中心點 | 拉申能 | HRC | 耐用安全性能 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ5/% | ||||
不需小于 | ||||||||||||
冷拉棒材 | 冷拔+時限 | 橫面 | 空調溫度 | 1795 | 1725 | 6 | 22 | 44 | 650 | 965 | ≥23 | ≥5 |
595 | 1415 | 1310 | 5 | 15 | - |
注:1供應狀態的棒材硬度要求HRC≥23。
2供應商形態的棒材經期限凈化處理后,其拉伸形變運動、男人持久性能參數和抗拉強度應合乎列表中法律法規的讓。當棒材的拉伸形變運動性
能符合要求時,硬度實驗結果不作為判廢依據。
3經久耐腐蝕性可在平滑細膩-人才缺口樂隊組合測試上旋光度的測定。坯料不宜在23h內崩裂。坯料平滑細膩組成部分崩斷后,其長度率
應符合表中規定的要求。
4可在棒材鄰近關鍵部位抽樣并不同手工加工的平滑細膩和豁口持久性試件努力行實驗。試件不應當在23h內碎裂;光
滑試樣斷裂后,應測定伸長率;缺口試樣可不拉斷。
5持續科學試驗可在超出965MPa的熱彎曲應力下來,但科學試驗全過程中不更改熱彎曲應力。科學試驗結果顯示應適用表里指定
的要求。
6經需方容易,在965MPa的剛度下完成長久實驗性至23h后,可每間隔8~10h增加剛度35MPa,一直到試
樣拉斷。實驗結果應符合表中規定的要求。
四、GH159組織結構
4.1GH159相變室內氣溫γ+ε兩相區室內氣溫比率為540~700℃,540℃下例的γ相為亞穩定。
4.2GH159時間-溫差-策劃 的轉變折線
4.3GH159碳素鋼團隊構造碳素鋼在上臨介水溫(約700℃)以上為不穩性高的面心立米γ相,在下臨介水溫以上(約540℃)為不穩性高的密排六方ε相;兩水溫范圍內為γ+ε的兩相區。當碳素鋼從上臨介水溫冷凝到環境溫度時可長期保持亞不穩性高態的γ相。當在環境溫度下展開冷膨脹時可促發γ相到ε相的馬氏身形的變化。因而,碳素鋼經固溶工作后全不為亞不穩性高的γ相,在冷膨脹的環節 中環節γ相發現馬氏體相變的變化為不穩性高的ε相。所轉為的ε相為薄顆粒狀,在面心立米的γ相晶粒大小內呈平行蜂窩狀遍布。在己經的時效性的環節 中又在亞不穩性高的γ相中揮發Ni3X相[4~7]。
五、GH159工藝性能與要求
5.1GH159定型耐磨性
5.1.1GH159和金材料鋼錠第一方面在1125~1180℃墻體保冷18~36h去一致化解決以縮小到組建偏析和塑性變化σ相轉變成。和金材料淬火開坯裝爐體溫不低過600℃,熱處理進行加熱體溫為1120℃?10℃,時光不底于4h。開鍛體溫不底于1050℃,終鍛體溫不底于950℃.和金材料帶鋼鋼開坯裝爐體溫不低過700℃,熱處理進行加熱體溫為1130℃?10℃,墻體保冷30~60min。道次大變化量不允許達到20%。終軋體溫不底于950℃。帶鋼鋼后和金材料在1050~1070℃降溫1h以實現一致金屬材質晶粒,方便后面冷變化代加工。
5.1.2GH159連軋棒材經固溶凈化辦理后,經堿、磷化辦理去氧化反應皮,再經表面層鋁層凈化辦理后,通過冷拔彎曲。冷拔彎曲量為48%?1%。
5.2GH159電弧焊接方法穩定性電弧焊接方法穩定性同18-8型冷庫保溫隔熱板的表層,快速可用氬弧電工藝[2]。
焊接速度0.14m/min
電流100~160A
電壓10V
GH159電焊條進給0.36~0.56m/min
氬氣流量5~7L/min
5.3GH159所需要的零部件退火制作工藝工學藝螺帽的退火制作工藝工學藝為650~675℃,4h時限進行辦理,空冷。
5.4GH159面上除工院藝合金屬經邊緣紅外感應進行加熱熱鐓成螺栓后,面上再經冷搓絲加工生產螺孔。
5.5GH159切屑生產制作與電火花激光加工制作工藝 效能碳素鋼的機生產制作效能相似于GH738鎳-鈷-鉻碳素鋼。可在冷生產制作強化裝備和時限建材努力行機生產制作。冷拔態的GH159碳素鋼的機生產制作加工制作工藝 性能指標見表5-1。
表5-1[1]
運營 | 方法裝修材料 | 交通工具幾何式圖型 | 軟件類 | 切屑深度1/mm | 走刀量 | 銑削的速度/(mm/min) | 電火花加工壁厚/mm | 切銷液 |
銑削 | M24高速度鋼 | 橫項前角:0? 副偏角:15? 副后角:10? 后角:5? 旁諷緣角:15? | 5"~8"四方形數控刀具上的 | 1.27 | 0.254 mm/轉 | 7620 | 0.508 | 浮化油(1:20) |
圓外銑和端銑 | M2高速路鋼 | 錐齒輪減速機角:30? RR:10? 后角:45? 外周余角:7? | 的直徑1"的四出屑槽端合金銑刀 | 3.17 | 0.051mm/轉 | 19050 | 0.127 | 含硅酸鹽合成油 |
打孔 | T15速度鋼 | 水鉆頭角:118 錐形角:29? 油隙:7? | 直徑不低于1/4"二槽合金鉆頭 | 12.7 | 0.127mm/轉 | 6350 | 0.305 | 氯化物礦石油 |
鉸孔 | M2高速度鋼 | 直出屑槽 倒棱邊:45? 后角:7? | 六槽迅速鋼鉸刀 | 12.7 | 0.229mm/轉 | 15240 | 0.1524 | 氯化物礦物質油 |
攻絲 | M1公路鋼 | 多個出屑槽,鏍絲尖75%管螺紋 | 5/16-24單單從表面固化絲錐 | 12.7 | - | 1270 | - | 氯化物硅酸鹽礦物質機油 |
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