X20Cr13為馬氏體鋁合金，大部分用來汽機動能和靜葉子。路經近這兩年里的用到，該商品探索性了該資料的熱產出處里工學藝技術指標。但猶豫各冶煉廠內部組織的品質和表面能能的品質會有一些一定的差異，熱產出處里后常溫撞擊特點各種格，表面能能明顯裂痕調質后增加，事后產出不可能產出圓形圖案尺寸規格，導致的廢舊。由此，由于產出現況，有不必要應響它X20Cr13鋼熱產出處里后特點各種格的大部分病因，日常積累有關系資料，為加強和加強大產出熱產出處里工學藝提供數據可信意義。有機化學好分和物理特點的要求（見表1。表2）。建議的熱產出處里工學藝調質：950~1050℃油冷或空冷；回火：≥650℃,空冷。

決定嫩葉效能相沖格或報廢不是使用的關鍵因素有調質高溫、調質冷確模式、回火高溫、回火冷確模式、回火時候、運動學效能檢測高溫和化工廠出料表面能產品品質。X20Crl3鋼的耐腐蝕材料和中華以往鋼種2Cr13鋼相近。基于該系列的鋼帶有廣泛無定形碳物建立金屬元素鉻，過冷水的奧氏體不穩定量分析性極大，使C弧線向左挪動，小臭大幅度消減了馬氏體的形成點，這樣臨界狀態調質速度快較小，馬氏體組建可馬氏體組建。Cr依照13鋼的長久的預期生產的的經驗，如調質高溫較低，組建中的無定形碳物不是*融解，抗彎強度和蠕變彈性都較低；如調質高溫較高，馬氏體組建幾率起熱，使得回火后蠕變彈性大幅度消減。

只能根據表實驗最終，屈服抗彎撓度抗彎撓度、折斷后拉伸應變率和剖面拉伸率均具有標準化的特殊要求；拉伸撓度抗彎撓度、挑戰穩定性和硬性這部分突破標準化的特殊要求。腕表的包括工序效果講解有以下幾點。從980開使℃和1020℃油淬的穩定性對比為980℃和1020℃油淬，有差異溫差回火后的拉伸撓度抗彎撓度和挑戰穩定性Ax,(3個原輔料的年平均)見圖1。從圖1也可以能夠，9800℃油淬和1020℃油淬的拉伸撓度抗彎撓度與其偏低，但其挑戰值增多較多。

從列表中應該看得出，漸漸回火散熱線速度的減慢，波動值的降低較多，空冷比油冷的降低約24%，爐冷比空冷的降低約20%。

X20Cr13鋼葉退火溫為3萬℃之下是適宜的。空冷退火葉尖的耐腐蝕性*需要需要滿足標準想要。在中大型生孩子裝爐的時候下，如果冷速慢，會作用碰撞耐腐蝕性，為此更適于用到風冷退火。X20Cr13鋼有回火延性盲目性，回火放置空氣冷卻塔時速應稍快，風冷更適宜。回火時期應很足，回火5回火5回火延性盲目性，回火放置空氣冷卻塔時速應稍快。h之上，鋼的宗合機械制造制造耐腐蝕性好點。油淬后彎曲應力大，微刮痕擴大深，應隨時回火；在做到機械制造制造耐腐蝕性標準想要的先決條件下，用到變慢的放置空氣冷卻塔方式方法（風冷）退火是減少微刮痕擴大淬硬層的更好政策。X20Cr13鋼對碰撞測試溫是更加刺激性，取規范性中的測試溫受限制是更加有助于。