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DC53淬火回火溫度工藝?

點擊率頻繁:5310最新時期:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的回火回火氣溫管控可依據下例問題首選:⒈相當調節高頻淬火溫度后,DC53在200℃回火時抗拉強度和突破耐磨性都較高;在400~500℃ 回火時抗拉強度較高,耐磨性較大度降低;在600℃ 回火時突破耐磨性很高,抗拉強度顯著性降低。⒉形狀圖片多樣化的精密五金沖模、修整模、冷軋輥堆焊輪等工摸具加工設備宜用地溫回火技術,以使摸具加工設備運轉零件圖得到 高洛氏硬度、高延展性、耐用性好、抗彎強度高,但是有效提高摸具加工設備使用期,制止過渡剎車盤磨損、彎曲變形、容易裂開等晚期失靈表現。⒊受沖撞承載能力很高的繁雜壓鑄磨具可使用低淬高回工藝技術,以得以較高的沖撞可塑性,防范壓鑄磨具引起塑性開裂現狀。
地扯:傷害市松江區泗涇鎮泗磚二級公路600號松江不銹鋼鋼材城
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