適用拋光的技巧能致壓鑄模的表面滑膩，滑膩的階段與敘述影響相關的英文：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

通常情況下會認為拋光技藝是zui最重要的引響環境因素。正規的拋光技藝合作高品質良好的用具不銹鋼鋼坯及正規的熱辦工院藝才會能夠信賴的滑膩度。否則，拋光技藝不好，盡管選擇zui的不銹鋼鋼坯不會會達成高強度磨砂的功效。

的工具鋼的重量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

用真空度除氣方法可減輕建成豐富混雜物和展現氣塑性的有風險性，另外亦得到結構不均的不銹鋼材料。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱解決工藝技術

熱治理 在一大堆層面會反應到鏡面打蠟 處理機械性能。外觀固化合金鋼是可能外觀碳因素加大，其細小團體阻礙于鏡面打蠟 處理。可能合金鋼外觀的小鈍化物顆粒狀加大使鏡面打蠟 處理的困難重重。合金鋼外觀的滲碳或脫碳都會使堅硬程度發生發展，出現鏡面打蠟 處理上的的困難重重。

拋光劑工藝

的不同鋼種對鏡面拋光工藝設備的決定

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

有所差異強度對鏡面拋光工藝技術的干擾

強度標準升高使磨細的很困難極大減少，但拋光處理后的亮澤度升高。主要是因為強度標準升高，要高達較高的亮澤度需要備考的拋光處理日子響應增長率。一同，強度標準升高，拋光處理過早的會性和響應極大減少。