GH3039

一、GH3039概述 

GH3039為單相電奧氏身材固溶武器鍛造鋁合金屬，在800℃以內具著中檔的熱強性和健康的熱困倦特點，1000℃以內特點健康。施用團隊不穩定性，還具著健康的冷塑壓性和電焊特點。適用于于850℃以內施用的航空運輸起心理燃燒室和加力燃燒室零安全裝置。該鋁合金屬能否生產方式鋼板、棒材、絲材、管件和鍛件。

1.1GH3039材料鋼號GH3039(GH39)

1.2GH3039相同品牌ЭИ602，ХН75МБГЮ(芬蘭）

1.3GH3039涂料的技藝規格

GJB1952-1994《航空運輸用高溫度硬質合金冷扎薄鋼板管理規范》

GJB2297-1995《空航用高溫環境合金材料冷拔（軋）無逢管規范性》

GJB2612-1996《國際航空用高熱鎂合金冷磨砂材管理規范》

GJB3165-1998《航空運輸承力件用高溫度碳素鋼熱軋鋼板和鍛制棒材技術規范》

GJB3317-1998《國際航空用高熱金屬軋鋼板制約》

GJB3318-1998《民航用常溫合金鋼冷扎帶材要求》

GB/T15062-1994《基本應用較高溫度合金類管》

1.4GH3039生物學好分見表1-1。

表1-1 % 

注：1.合金中允許有Ce存在。

2.鎳鋼中ω(Cu)=0.20%。

1.5GH3039熱辦理獎懲制度冷扎及冷扎生態板和帶材固溶辦理：1050～1090℃，空冷。棒材及金屬管材固溶辦理：1050～1080℃，空冷或油冷。

1.6GH3039品類樣式和提供情形能能提供各式各樣樣式的冷軋鋼板板、冷軋鋼板板、帶材、棒材、絲材、不銹鋼裝飾管、和鍛件。墻板、帶材和不銹鋼裝飾管固溶工作和酸洗工藝后提貨。絲材于冷制作情形或固溶情形提供棒材不熱工作提貨。

1.7GH3039熔練和鍛造加工制作方法 不銹鋼適用弧光爐熔練、弧光爐或與非負壓感性爐加電渣重熔或負壓弧光重熔已經負壓感性爐加電渣或負壓弧光重熔加工制作方法 。

1.8GH3039軟件應用情況與專項 符合要求用該鋁合金材產出制作的航空運輸打火機燒室及加力燒室零整車線束，由的產出和采用驗證，采用耐腐蝕性優異。

二、GH3039物理及化學性能 

2.1GH3039性溫能

2.1.1GH3039熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.2GH3039比熱容見表2-2。

2.1.3GH3039線膨漲比率見表2-3。

表2-2[1] 

表2-3[1] 

2.2GH3039密度計算公式ρ=8.3g/cm3。

2.3GH3039電特性常溫內阻率ρ=1.18?10-6Ω?m。

2.4GH3039吸引力能各種合金無吸引力。

2.5GH3039物理穩定性

2.5.1GH3039特點

2.5.1.1GH3039在氣流有機溶劑中經100h做實驗的時候后的脫色時延見表2-4。

2.5.1.2硬質合金在中高溫下運作時，有出現沿晶界腐蝕反應的非常傾向。在900～1100℃外露100h后的沿晶腐蝕反應層次見表2-5。

2.5.1.3合金材料在溫度高下100h內的陽極氧化增重

見圖2-1。

表2-4[2] 

表2-5[2] 

三、GH3039力學性能 

技術標準規定的力學性能見表3-1。

表3-1 

注：①外徑>30mm,壁厚>3.0mm管材室溫σb≥635MPa,δ5≥30%。

②δ≤0.25mm帶材的環境溫度σb≥660MPa,δ5場地實測。

四、GH3039組織結構 

4.1相變體溫

4.2準確時間-體溫-機構轉型折線

4.3合金類組織化型式

4.3.1金屬固溶的情況為三相變頻器奧氏體，并富含一定量的Ti(CN)、NbC及M32C6增碳物。經600～900℃限期或采用后，有M32C6型增碳物分析晶，600～700℃限期后分析晶的增碳物科粒狗狗細小病毒，飽滿分布圖于晶內和晶界，限期溫度表高過700℃時，主耍沿晶界分析晶并匯聚長成。金屬中不達成危害相，機構穩固性好。

4.3.2冷軋鋼板薄鋼板標法律規定，供貨情況晶粒大小度的特殊要求為5～8級。

五、GH3039工藝性能與要求 

5.1拉深耐腐蝕性

5.1.1段造不銹鋼還具有很好的熱工作工序塑型，形變性能參數很好。段造煮沸體溫1170～1190℃，終鍛體溫不高于900℃，做次煮沸的形變量為50%。

5.1.2切削材料荒軋平均溫1100～1140℃，精軋平均溫1050～1100℃，終軋平均溫不小于850℃。經電渣或真空室自耗重熔的不銹鋼切削時，精軋平均溫應稍小于焊弧爐熔鑄的不銹鋼。軋鋼終軋道次和開裂量應不小于13%，卷板冷軋鋼板和開裂量30%～55%。

5.1.3五金冷沖模性能參數生產的情況薄鋼板具優異的五金冷沖模習慣了能夠，五金冷沖模的限公式見表5-1，常見業務公式為限公式的80%～90%。生產的情況δ1.5mm薄鋼板出現彎壓至斷了2次為20～29次；杯突疲勞試驗深淺為10.7～12.0mm。δ8.5mm熱扎中板經深沖后應即刻（允許不低于12h）做出中間商固溶補救，以清除彎曲應力。

表5-1[9] 

①δ為板厚。

5.2對接焊使用性能

5.2.1耐熱合金就可以用氬弧焊、碰焊或縫焊等形式焊，其焊的性能達標率，氬弧焊納入額局限性性小。人工氬弧焊（項目項目對接）正確見表5-2；自動式鎢氬弧焊（項目項目對接）正確見表5-3；碰焊正確見表5-4；縫焊正確見表5-5。

表5-2[10] 

表5-3[10] 

表5-4[10] 

表5-5[10] 

5.2.2激光焊接連接管流體力學穩定性見表5-6。

5.3器件熱清理工學藝器件的里邊固溶熱清理氣溫為1050℃，空冷；進行燃燒倉器件的終熱清理氣溫為1080℃，空冷。規范要求之久機械性能較高的器件，固溶氣溫可提高自己至1170℃。器件在固溶熱

處理時的保溫時間可根據厚度選擇5～20min。

表5-6[5] 

5.4漆層工作的工藝

5.4.1配件熱操作后的單單從表面氧化反應皮，能夠用吹沙或酸洗工藝方案移除。

5.4.2該鋁合金制進行汽缸部分，可在H3PO4-H2SO4-H2O稀硫酸中電解設備拋光，以減少面上滑膩度和施用性能參數。