4J33

一、4J33概述 

4J33是融合我國的衛浴瓷器圖片共同點生產的衛浴瓷器圖片封連結金。各種合金在-60℃～600℃水溫領域內包括與95%Al2O3衛浴瓷器圖片接近的線增長指數公式。主要的在和衛浴瓷器圖片去適配封接，是電進口真空工業園中極為重要的封接設計原材料。

1.14J33建筑材料類型4J33。

1.24J33相似鋼材牌號見表1-1。

表1-1[1～3] 

1.34J33的原材料的技能標準的YB/T5234-1993《瓷封和金4J33、4J34技能必要條件》。

1.44J33檢查是否營養成分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鈷含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J33熱操作管理制度準則要求的變大公式及超低溫組織性平衡性的的性能產品檢驗試件材料，在保養課堂氣氛或真半空加溫到900℃?20℃,墻體保溫1h，以不高于5℃/min效率冷至200℃以下的獲批。

1.64J33類型金橋銅業跨接線的截面積大小與出售的狀態類型有絲、管、板、帶和棒材。

1.74J33融煉與鋁鑄造制作工藝用非高壓氣度感應式爐、高壓氣度感應式爐或電弧焊接爐融煉。

1.84J33所采用概貌與個性化想要該耐熱鋁合金類經民用航空公廠用，耐腐蝕性相對穩固。具體主要用于電真空室零件與Al2O3瓷器封接。手工制造門頭智能電子管和磁控管的電、導入盤和導入線。在用中應該讓所采用的瓷器與耐熱鋁合金類的熱脹常數相配備。當所采用耐熱鋁合金類時，應可根據用攝氏度嚴厲考驗低溫環境機構相對穩固性。在激光加工時候中應開始恰當的的調質處理，以提高資料擁有更好的深沖引伸耐腐蝕性。當用鍛材前應嚴厲考驗其密封性。

二、4J33物理及化學性能 

2.14J33性熱能

2.1.14J33熱分解水溫規模該耐熱合金溶解水溫約為1450℃[1,2]。

2.1.24J33熱導率4J33合金材料熱導率λ=17.6W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J33線彭脹因子標約定的鋁合金評均線彭脹因子見表2-1。

該合金的平均線膨脹系數見表2-2。4J33合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1 表2-2[1] 

2.24J33容重ρ=8.27g/cm3[1,4]。

2.34J33電性能參數

2.3.14J33電容率ρ=0.46μΩ?m[1,4]。

2.3.24J33電阻功率溫度常數見表2-4。

表2-4[1,2] 

2.44J33磁體能

2.4.14J33居里點Tc=440℃[1,2]。

2.4.24J33耐熱合金的磁鐵能見表2-6。

表2-6[1,2]

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=1.06T,矯頑力Hc=63.2A/m[1,2]。

2.54J33物理化學效果該耐熱合金在電離層、談水和海洋中兼備更好的耐灼傷性。

三、4J33力學性能 

3.14J33技能標準化指定的的性能

3.1.14J33對抗強度深沖態帶材的對抗強度應具有表3-1的歸定。強度往往并不不小于0.2mm的帶材不做對抗強度驗證。

表3-1 

3.1.24J33抗壓程度程度絲材和帶材的抗壓程度程度應適合表3-2的標準規定。

表3-2 

3.24J33環境工作溫度及各樣工作溫度下的力學性特點

3.2.14J33氏抗拉強度鎳鋼帶材（降溫態）氏抗拉強度見表3-3。

3.2.24J33收縮耐磨性合金類（退火處理態）在溫度的收縮耐磨性見表3-3。

表3-3[1,2,4] 

3.34J33牢固和熱變形特性

3.44J33困乏特性

3.54J33延展性機械性能延展性模量E=139GPa。

四、4J33組織結構 

4.14J33相變溫濕度4J34硬質合金γ→α相變溫濕度在-80℃如下。4J33較4J34阻止保持穩定。

4.24J33時光-溫度-策劃 演變身材曲線

4.34J33各種鋁合金集體化形式該各種鋁合金的集體化為三相變頻器奧氏體。按1.5法律法規的熱進行處理制度的重要性進行處理后，4J34再經-78.5℃下冷凍熟食，應當存在馬氏體集體化。

當合金成分不當時，在常溫或低溫下將發生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉變。相變時伴隨著體積膨脹效應。合金的膨脹系數相應增高，致使封接件的內應力劇增，甚至造成部分損壞。影響合金低溫組織穩定性的主要因素是合金的化學成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到，鎳是穩定奧氏體(γ)相的主要元素，鎳含量偏高有利于γ相的穩定。隨合金總變形率增加其組織愈趨向穩定。合金的成分偏析也可能造成局部區域的γ→α相變。此外，晶粒粗大也會促進γ→α相變[2,5,6]。

4.44J33晶體度度要求規范，深沖態帶材的晶體度度應不不低于7級，不低于7級的晶體度不應已經超過占地面積的10%。對高度不低于0.13mm的帶材，顯著性檢驗總值晶體度度時，沿帶材高度定位晶體度最大數應不不少9個。

冷應變率為60%～70%的1mm厚4J33帶材，在表4-1所示溫度下退火，空冷后，按YB027－1992附錄A進行晶粒度評級，結果見表4-1。

表4-1 

五、4J33工藝性能與要求 

5.14J33擠壓成型使用效果該鎳鋼屬含有積極的冷、熱工藝工藝使用效果，可弄成各方面復雜性樣子的零配件。但應避免出現在含的氣體添加熱。在冷工藝工藝時，帶材的冷應力應變力速率率不小于70%，固溶處理回會進而引發可塑型各向。應力應變力速率率在10%～15%內，鎳鋼屬在固溶處理時誘發金屬材質晶體快速長成，也將出現鎳鋼屬的可塑型各向。當終應力應變力速率比率60%～65%，金屬材質晶體度7～8.5級時，其可塑型各向小。

5.24J33補焊性能參數該合輕金屬可按照釬焊、熔焊、內阻焊等辦法與銅、鋼、鎳等輕金屬補焊。當合輕金屬中鋯水分含量大于等于0.06%時，將的影響材料的氬弧焊補焊質理，恐怕使對接焊縫龜裂。

該合金的零件在與陶瓷封接前，應進行退火、清洗、鍍鎳，然后與金屬化后再鍍鎳的陶瓷件用銀焊封接。

5.34J33零部件熱工作工藝設計熱工作可劃分為：消失應力應變去應力熱處理回火、正中間去應力熱處理回火。

(1)減少剪切力熱處理回火為減少配件上的在機器加工制作后的殘存剪切力，要開始減少剪切力熱處理回火：470～540℃，保溫1～2h，爐冷或空冷。

(2)中退火工藝為避免錳鋼在帶鋼、冷拔、冷壓鑄的時候致使的工藝軟化物理現象，便于于立即工藝。鏜孔需要在干氫、分析氨或真高空電加熱到750～900℃，保溫層15min～1h，后來爐冷、空冷或水淬。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J33單單從界面補救流程單單從界面補救可作噴砂、鏡面拋光、酸洗鈍化。該金屬質兼備積極的化學鍍機械性能，單單從界面能鑲金、銀、鎳、鉻等金屬質。

5.54J33鉆削手工處理與電火花處理能該金屬鉆削手工處理性能方面指標和奧氏體不銹鋼裝飾管相擬。手工處理時運用快速路鋼或硬質的金屬車床刀具，低速檔鉆削手工處理。鉆削時可讓用急冷劑。該金屬電火花處理能優良。