904L (UNS N08904) 是一種種超及奧氏體不銹鋼材質的，構思用做在各式各樣的工藝氛圍中推動中等偏上無上度的耐耐高溫性。高鉻和鎳含鋅量的緊密結合，加上上鉬和銅的增添，提高認識了更好的耐結垢性。

904L 兼備間距錳鋼化的電化學好分——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，可以提供了相較于 316L 和 317L 鉬改善不銹鋼材質的的較好的耐氯化物地應力被防腐蝕裂開、點蝕和般被防腐蝕特點。

合金屬 904L 起初開放應用于抗住含稀硫酸鈉的室內環境。它還對同一高分子酸（如熱磷酸）及其大部分數有機的酸還具有較好的耐熱性。

合金類 904L 很更易實現規定藥廠車間精加工制造現實確定對焊和精加工。

耐侵蝕性能參數

904L 中鎳鋼鋼的元素的高含水量使該鎳鋼鋼有著尤其好的抗飽滿金屬腐蝕能力素質。

904L 初始是為接受含帶稀氫氧化鉀的生態而規劃設計的，是多數下列304不繡鋼組成，在高至 95°F (35°C) 的體溫下，在 0 到 100 %。904L 還對無數其它的高分子酸（列舉磷酸和很很多有機物酸）還具有優質的受性。但有，含鹵正離子的酸和酸氫氧化鈉溶液很有有機會具備太強的防氧化性，317L、317LMN 和 904L 的耐防氧化性很有有機會不足之處。

妥爾油的分餾基本上可以比 316L 以至于更較常用的 317LMN 更快的食材。在他們熱的濃苛性堿水溶液中，耐蝕化性注意決定于于資料的鎳含碳量。904L 的鎳含氧量為 25%，已被驗證是而言數中國傳統不銹鋼304的較好用作品。

304L 和 316L 等傳統與現代304不繡鋼在個別必備條件下加容易會出現氯化物剛度的腐蝕裂紋 (SSC)。因為鎳和鉬份量的增多，對 SSC 的防御力增多。所以說，挺高使用性能的奧氏體不銹鋼材質如 904L 具備有相當好的抗 SSC 程度。右上角的工作表格界面顯示了在蒸發器能力下氯化物溶劑中對 SSC 的抗拒力。高機械性能奧氏體鋼和雙相304不繡鋼很深遠遠超過 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*因素：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

構造：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 腐蝕鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

有機化學數據分析

總重量 %（除非你另有解釋，因為大多數值均為較大值）

冷壓合

904L 極其兼有延長性并容易而成。增多鉬和氮意示著與標準化 304/304L 分等級優于，已經應該更很強的手工加工主設備。

熱脫模

而關于熱生產生產制造的時候，改進措施安全選用 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的業務室溫。一般而言熱生產生產制造后應來固溶熱處理回火和調質，但而關于 904L，倘若在沒低于 2012°F (1100°C) 的室溫下做好熱成品，接著一直對物料來調質，則該物料不錯在沒來以后電燒水的前提下安全選用手術治療。將一整個部件從 2012°F (1100°C) 以上的的室溫調質是越重要的。倘若部分區域電燒水或待蒸發到 2012°F (1100°C) 下，或許待蒸發很慢，熱生產生產制造后應始終如一來固溶熱處理回火和調質。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下來固溶熱處理回火。

加工生產

耐熱合金 904L 的冷生產制作疏松率使其可生產制作性高于 410 和 304 304不銹鋼。

電弧焊接

各種不銹鋼 904L 能夠通過基本上數細則方法輕松自由補焊。奧氏體鋼板包括豎直的奧氏體設備構造，各種不銹鋼化學物質劃分豎直。補焊后的疑固使得或者化學物質如鉬、鉻和鎳的從新劃分。有一些偏析留下在管道電焊焊接工藝的鍛造加工設備構造中，并會磨損或者生態環境中的耐腐燭性。偏析在 904L 中不太嚴重，這樣裝修材料常常運行與低合金鋼組成重復的自動插入金屬通過補焊，或者能夠在無自動插入金屬的前提下通過補焊。

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